1）具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實(shí)驗工作; 2）料車(chē)每前進(jìn)一步，氣流的方向就轉換一次，制品的水分含量更均勻。
鋼制中空滾筒緩慢旋轉，轉速為4~10轉/分。加熱蒸汽在筒內加熱并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滾筒在漿料上方旋轉過(guò)程中，厚度約0.3~5mm的漿料分布于筒上汽化、干燥，旋轉一周后將干料刮下。 傳導型干燥機的熱能供給主要靠導熱，要求被干燥物料與加熱面間應有盡可能緊密的接觸。故傳導干燥機較適用于溶液、懸浮液和膏糊狀固-液混合物的干燥。
主要優(yōu)點(diǎn)：首先在于熱能利用的經(jīng)濟性，因這種干燥機不需要加熱大量的空氣，熱能單位耗用量遠較熱風(fēng)干燥機為少;其次傳導干燥可在真空下進(jìn)行，特別適用于易氧化食品的干燥。
濕物料用皮帶機送入器內，物料在輸送過(guò)程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調節空氣進(jìn)出流量。 紅外線(xiàn)干燥機用電能產(chǎn)生紅外線(xiàn)，使被烘干干燥的物體產(chǎn)生從表面向內部吸收滲透的效果。干燥速率較高，熱效率也較高，照射時(shí)不會(huì )留有陰影。
多輛小車(chē)同時(shí)推進(jìn)洞道，關(guān)上封閉門(mén)。熱空氣在洞道內循環(huán)，有可控閘門(mén)控制空氣進(jìn)口和出口，以便排除水蒸氣。一旦干燥完畢，推出洞道，完成一個(gè)間歇操作。
適應多品種小批量的生產(chǎn)，特別是季節性強的食品生產(chǎn); 單機操作，一臺設備發(fā)生故障，不會(huì )影響其它設備的正常運行; 便于在不同的階段按照冷凍干燥的工藝要求控制加熱溫度和真空度。 由于裝料、卸料、啟動(dòng)等預備操作占用的時(shí)間長(cháng)，設備利用率低; 若要滿(mǎn)足一定的產(chǎn)量要求，往往需要多臺單機，并要配備相應的附屬系統，導致設備的投資費用增加
經(jīng)預熱的熱空氣由底部送入，由頂部排除送至旋風(fēng)分離器。流化床中固體顆粒被熱氣流猛烈地沖刷、翻騰、強化了傳熱和傳質(zhì)。 設備小、生產(chǎn)能力大、物料逗留時(shí)間可任意調節、裝置結構簡(jiǎn)單、占地面積小、設備費用不高、物料易流動(dòng)。 設備的機械部分簡(jiǎn)單，除一些附屬部件如風(fēng)機、加料器等外，無(wú)其它活動(dòng)部分，因而維修費用低。 與氣流干燥相比，因沸騰干燥的氣流速度較低，所以物料顆粒的粉碎和設備的磨損也相對較小。
6、葡萄風(fēng)干房
在房頂上方做成四面通風(fēng)的房間，利于自然通風(fēng)，將葡萄風(fēng)干為葡萄干。新疆的葡萄干就是這么生產(chǎn)出來(lái)的。這也是一種自然通風(fēng)的干燥器。
至今，直管式氣流干燥機應用最普遍。熱空氣與物料同時(shí)送入粉碎機，物料經(jīng)粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起。泥狀、粉粒狀的物料懸浮于氣流中，在氣流輸送過(guò)程中進(jìn)行干燥。在旋風(fēng)分離器底部，借固體流動(dòng)分配器定時(shí)排出干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。 1）干燥強度大。由于物料在熱風(fēng)中呈懸浮狀態(tài)，能最大限度地與熱空氣接觸，且由于氣速較高(一般達20~40m/s)，空氣渦流的高速攪動(dòng)，使氣-固邊界層的氣膜不斷受沖刷，減小了傳熱和傳質(zhì)的阻力，容積傳熱系數可達2300~7000W/m3·K，這比轉筒干燥機大20~30倍。 2）干燥時(shí)間短。對于大多數的物料只需0.5~2s，最長(cháng)不超過(guò)5s，因為是并流操作，所以特別適宜于熱敏性物料的干燥。 3）占地面積小。由于氣流干燥機具有很大的容積傳熱系數，所以所需的干燥機體積可大為減小，即能實(shí)現小設備大生產(chǎn)的目標。 4）熱效率高。由于干燥機散熱面積小，所以熱損失小，最多不超過(guò)5%，因而干燥非結合水時(shí)熱效率可達60%左右。干燥結合水時(shí)可達20%左右。 5）⑤無(wú)專(zhuān)用的輸送裝置。氣流干燥機的活動(dòng)部件少，結構簡(jiǎn)單，易建造，易維修，成本低。 6）操作連續穩定?？梢砸淮涡酝瓿筛稍?、粉碎、輸送、包裝等工序，整個(gè)過(guò)程可在密閉條件下進(jìn)行，減少物料飛揚，防止雜質(zhì)污染，既改善了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了回收率。
7）適用性廣，可應用于各種粉狀物料，粒徑最大可達100mm，濕含量可達10%~40%。
兩滾筒的方向相反，漿料向兩滾筒間的縫隙處噴灑，物料被加熱到接近于滾筒表面的溫度，刮刀不斷將干物料刮下。 傳導型干燥機的熱能供給主要靠導熱，要求被干燥物料與加熱面間應有盡可能緊密的接觸。故傳導干燥機較適用于溶液、懸浮液和膏糊狀固-液混合物的干燥。 主要優(yōu)點(diǎn)：首先在于熱能利用的經(jīng)濟性，因這種干燥機不需要加熱大量的空氣，熱能單位耗用量遠較熱風(fēng)干燥機為少;其次傳導干燥可在真空下進(jìn)行，特別適用于易氧化食品的干燥。
濕物料用皮帶機送入器內，無(wú)聊在輸送過(guò)程中被加熱干燥。采用微博熱源，物料濕分從內部開(kāi)始干燥，內外干燥速度均勻，適用于熱敏性物料。 微波加熱屬于內部加熱，可使任何形狀物料的內、外均一地將接受到的微波能轉化為熱能，從而使里外同時(shí)升溫。
但由于微波加熱系統的復雜性，到目前為止，尚未出現實(shí)用的微波加熱方式的工業(yè)化凍干設備。
空氣由風(fēng)機送入預熱器，被加熱至一定溫度，由右上方進(jìn)入盤(pán)間進(jìn)行干燥。廢氣部分循環(huán)。進(jìn)氣和排氣是為了帶走物料中的水汽。 箱式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱(chēng)為烘箱，大型的稱(chēng)為烘房。
加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動(dòng)，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個(gè)間歇操作。 1）適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。 2） 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。 3）蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。 4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。 5）易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動(dòng)強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛生。
結構復雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(cháng)，股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。
轉筒慢速轉動(dòng)，把待干物料抄起來(lái)又撒下，熱空氣在轉筒內對物料進(jìn)行干燥。轉筒軸線(xiàn)傾斜，在低端得到干燥產(chǎn)品。 4）物料在干燥器內停留時(shí)間長(cháng)，且物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大。
常見(jiàn)萃取設備動(dòng)圖
1、混合-沉降萃取器
原料與溶劑加入混合槽，經(jīng)攪拌接觸萃取，萃取液送入沉降槽，分別得到萃取液和萃余液。
2、離心萃取機
一個(gè)多孔長(cháng)帶卷成螺旋轉子并高速旋轉（轉速高達2000-5000轉/分），輕液被送到螺旋轉子外圍，重液在離心力作用下，通過(guò)小孔由里向外運行，兩相發(fā)生接觸傳質(zhì)。
3、脈沖篩板萃取塔
在篩板塔下部設置一套脈沖發(fā)生器（活塞泵、隔膜泵等），使塔中物料產(chǎn)生頻率較高（30-250次/分） ，沖程較?。?-25mm）的脈沖，加快在篩孔中的接觸傳質(zhì)。
4、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相），經(jīng)篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚集一層輕液，再分散，再聚集，分散的過(guò)程即萃取傳質(zhì)過(guò)程，塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
5、填料萃取塔
輕相由塔頂引入，重相由塔頂加入，兩相在填料表面接觸傳質(zhì)。
6、往復篩板萃取塔
利用曲軸，使中心軸上的篩板做上下往復運動(dòng)，促使液體在篩孔噴射引起分散混合，進(jìn)行接觸傳質(zhì)。
7、轉盤(pán)篩板萃取塔
利用轉盤(pán)的機械回轉，帶動(dòng)連續相和分散相一起轉動(dòng)，增加相接觸面積，強化萃取傳質(zhì)過(guò)程。
