預榨機出油率的提高涉及到油料預處理、設備參數優(yōu)化、操作流程規范以及設備維護等多個(gè)方面。

一、油料預處理

? 清理雜質(zhì)

在將油料放入預榨機之前，必須進(jìn)行嚴格的清理。雜質(zhì)的存在會(huì )影響油料與榨膛的接觸，降低出油率。例如，油料中的石子、泥土等固體雜質(zhì)會(huì )磨損榨膛，影響榨膛內部壓力分布，同時(shí)也會(huì )占據空間，減少油料的有效填充量?？梢圆捎煤Y選、風(fēng)選和磁選等方法。篩選是利用不同大小的篩網(wǎng)將大于或小于油料顆粒的雜質(zhì)去除；風(fēng)選則是根據雜質(zhì)與油料在空氣中的懸浮速度差異進(jìn)行分離；磁選主要用于去除金屬雜質(zhì)，避免損壞設備。

? 適當破碎

合適的油料破碎程度能夠增加油料的表面積，使油脂更容易在預榨過(guò)程中滲出。如果油料顆粒過(guò)大，內部的油脂難以被擠壓出來(lái)，因為擠壓力在較大顆粒的表面分布不夠均勻，無(wú)法有效破壞細胞結構。但也不能破碎得過(guò)細，否則會(huì )導致粉末過(guò)多，影響油料在榨膛中的流動(dòng)性。以菜籽為例，破碎后的菜籽粒度以2 - 4毫米為宜，這樣在預榨時(shí)，螺旋軸的擠壓力能夠更好地作用于每一個(gè)油料顆粒，從而提高出油率。

? 蒸炒處理

蒸炒是提高預榨機出油率的關(guān)鍵預處理步驟。通過(guò)蒸炒，可以調節油料的水分含量和溫度，使油料的細胞結構得到進(jìn)一步破壞，蛋白質(zhì)變性，從而降低油脂的粘度，使油脂更容易流出。在蒸炒過(guò)程中，溫度一般控制在100 - 120℃，水分含量調節到4% - 6%。例如，對于花生的蒸炒，合適的溫度和水分可以使花生內部的油脂處于更易被擠出的狀態(tài)，在預榨機中能夠有效提高出油率。

二、設備參數優(yōu)化

? 調整螺旋軸轉速

預榨機螺旋軸的轉速對出油率有顯著(zhù)影響。轉速過(guò)快，油料在榨膛內停留時(shí)間過(guò)短，油脂來(lái)不及充分滲出就被排出；轉速過(guò)慢，雖然油料停留時(shí)間長(cháng)，但會(huì )導致生產(chǎn)效率低下。一般來(lái)說(shuō)，根據油料的種類(lèi)和預榨機的型號，螺旋軸轉速可以調整在10 - 30轉/分鐘之間。例如，在預榨大豆時(shí)，將螺旋軸轉速控制在15轉/分鐘左右，能夠使大豆在榨膛內有足夠的時(shí)間讓油脂滲出，同時(shí)保證一定的生產(chǎn)效率。

? 優(yōu)化榨膛壓力

雖然預榨機的壓力相對榨油機較低，但合理調整榨膛壓力仍然可以提高出油率?？梢酝ㄟ^(guò)調節進(jìn)料口和出料口的大小，或者采用壓力控制裝置來(lái)調整榨膛內的壓力。一般情況下，適當增加榨膛前端的壓力，能夠使油料在進(jìn)入榨膛初期就開(kāi)始有效滲出油脂。但要注意壓力不能過(guò)高，否則會(huì )導致機器堵塞或者損壞。例如，對于油菜籽預榨機，將榨膛前端壓力控制在2 - 3MPa左右，可以提高出油率。

? 設置榨條間隙

榨條間隙的大小影響油脂和餅粕的分離。如果間隙過(guò)大，油脂容易流出，但會(huì )有較多的油脂殘留在餅粕中；如果間隙過(guò)小，油脂流出困難，可能會(huì )導致餅粕中含油率過(guò)高。對于不同的油料，應根據其含油率和顆粒大小等因素來(lái)設置榨條間隙。以芝麻為例，芝麻含油率高，顆粒小，榨條間隙可以設置在0.8 - 1.2毫米之間，這樣能夠使芝麻中的油脂順利流出，同時(shí)降低餅粕中的含油率。

三、操作流程規范

? 控制進(jìn)料速度

穩定且合適的進(jìn)料速度是提高出油率的重要因素。進(jìn)料速度過(guò)快，會(huì )使榨膛內油料堆積過(guò)多，壓力分布不均勻，油脂無(wú)法充分滲出；進(jìn)料速度過(guò)慢，則會(huì )降低生產(chǎn)效率。要根據預榨機的生產(chǎn)能力和油料的性質(zhì)來(lái)確定進(jìn)料速度。例如，在預榨棉籽時(shí)，要考慮棉籽的含油率、顆粒大小和濕度等因素，將進(jìn)料速度控制在一個(gè)合適的范圍內，使棉籽在榨膛內能夠均勻地受到擠壓力，從而提高出油率。

? 確保連續作業(yè)

預榨機在工作過(guò)程中，應盡量保持連續作業(yè)。頻繁的啟動(dòng)和停止會(huì )導致榨膛內壓力和溫度的不穩定，影響出油率。因為每次啟動(dòng)時(shí)，榨膛內的壓力需要重新建立，溫度也會(huì )發(fā)生變化，不利于油脂的滲出。例如，在預榨機工作期間，應保證油料的供應不間斷，避免因油料不足而導致機器空轉或頻繁啟停。

四、設備維護

? 定期清理榨膛

由于預榨機處理的油料含有較多雜質(zhì)，榨膛內容易堆積污垢。定期清理榨膛可以保持榨膛內部的清潔，使油料在榨膛內能夠順利流動(dòng)，保證壓力的有效傳遞。如果榨膛內污垢堆積過(guò)多，會(huì )影響榨膛的內徑，改變壓力分布，降低出油率。建議每周至少清理一次榨膛，在清理時(shí)，要注意檢查榨膛內部的部件是否有損壞。

? 檢查和更換磨損部件

預榨機的螺旋軸、榨條等部件在長(cháng)期使用過(guò)程中會(huì )出現磨損。磨損的部件會(huì )影響榨膛內的壓力和油料的流動(dòng)，從而降低出油率。要定期檢查這些部件的磨損情況，當磨損超過(guò)一定限度時(shí)，應及時(shí)更換。例如，螺旋軸的螺距磨損后，會(huì )影響油料的推進(jìn)速度和壓力分布，此時(shí)需要更換新的螺旋軸，以保證預榨機的正常工作和出油率。

通過(guò)對油料進(jìn)行有效的預處理、優(yōu)化設備參數、規范操作流程和加強設備維護，可以有效提高預榨機的出油率，從而提高油脂生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。