調質(zhì)塔主要是利用熱風(fēng)對流干燥和加熱蒸汽傳導干燥結合的，用于預處理工段調節大豆水分和溫度的先進(jìn)設備。它將混流大豆烘干和軟化有機的結合起來(lái)，克服了立式蒸炒鍋和臥式軟化鍋等大豆調質(zhì)設備的不足，具有性能穩定，容易控制等優(yōu)點(diǎn)，極大的推動(dòng)了優(yōu)質(zhì)預處理工藝的先進(jìn)性。它可用來(lái)向大豆、菜籽或者其它可自由流動(dòng)的谷物產(chǎn)品提供蒸汽加熱調質(zhì)。

    調質(zhì)得得主要目的通過(guò)對大豆水分和溫度的調節進(jìn)行大豆的軟化，改變大豆的硬度，滿(mǎn)足后續的破碎、去皮及壓胚。

調質(zhì)塔的主要優(yōu)點(diǎn)：① 采用導熱性與物料導流性極好的不銹鋼橢圓管。② 重力下料，省動(dòng)力，大大降低了能耗。 ③ 軟化時(shí)間長(cháng)，使物料軟化均勻徹底。 ④ 占地面積小，布置更容易。 ⑤ 干燥塔在軟化高水分物料的同時(shí)，可干燥物料去水率 2%左右（也可根據用戶(hù)要求進(jìn)行針對性設計）。 ⑥ 進(jìn)料口有勻料裝置，卸料段采用變頻電機，方便調節干燥塔的下料。 ⑦ 溫度監測，高低料位報警。

使用安全事項：① 檢查各層之間沒(méi)有雜物。 ② 檢查軸承，減速機的潤滑狀況符合要求。 ③ 檢查各零部件是否完好無(wú)損，鏈條張緊是否合適。 ④ 加熱層試壓時(shí)箱體管程須做 0.0625MPa 的水壓試驗，各部位不滲漏為合⑤ 出料層葉輪轉向正確，無(wú)卡碰現象。 ⑥ 上述條件都滿(mǎn)足后，可通電試車(chē)，如運轉正常，即可進(jìn)行空載運轉。

必須的安全標識：在干燥塔墻板上貼有以下幾個(gè)安全標識，提醒用戶(hù)在使用中注意人機安全，嚴格遵守各項操作規程。轉向標識，規定正確轉向，請勿反轉，以免損傷設備“當心機械傷人”的安全標識，提醒機器運行時(shí)勿將手接近傳動(dòng)部件，檢拆換等須停機后進(jìn)行。在檢修門(mén)附近的安全標識，提醒設備運行時(shí)請勿打開(kāi)檢修門(mén)，勿將手或異物伸進(jìn)機體內，以免傷人或損傷設備。

結構特征與工作原理：總體結構：該干燥塔配置一層進(jìn)料層，數層加熱層，數層干燥層，一層出料層。加熱層和干燥層的數量及疊放順序根據工藝要求確定。進(jìn)料層上設置有高低料位報警器，監測進(jìn)料層中料位的高低。高低料位報警器與日倉出料閘門(mén)聯(lián)鎖，高料位報警器發(fā)出報警，則日倉出料閘門(mén)立即關(guān)閉，停止向預處理車(chē)間供料；低料位報警器發(fā)出報警，則日倉出料閘門(mén)重新開(kāi)啟，恢復向預處理車(chē)間供料。在此過(guò)程中輸送設備仍保持運轉。加熱層配有溫度計，根據溫度計上的溫度顯示調節蒸汽分汽包至加熱層的蒸汽閥門(mén)，控制物料溫度在 60℃左右。加熱層的壘放采用互成 90°角交錯的形式，防止物料短路的情況發(fā)生，使得大豆獲得均勻一致的軟化。 根據物料的含水量多少，調節風(fēng)門(mén)大小或者熱風(fēng)溫度高低或者兩者同時(shí)進(jìn)行調節，以獲得合理的大豆的水份。通常熱風(fēng)的溫度不要超過(guò) 120℃。 干燥塔設置有觀(guān)察試鏡，通過(guò)試鏡可以觀(guān)察油料在干燥塔內的流動(dòng)情況。 出料裝置為變頻控制，方便調整出料流量，確保物料在干燥塔內的停留時(shí)間（通常 45min）。

工作原理：經(jīng)清理去雜物后的原料大豆，由輸送機輸送進(jìn)入干燥塔。在干燥塔內，大豆因其自重由上往下運動(dòng)，經(jīng)分料器進(jìn)入蒸汽加熱層；在加熱層內，大豆被加熱調質(zhì)，同時(shí)內部的水分被蒸發(fā)至表面；經(jīng)過(guò)蒸氣加熱后，大豆進(jìn)入角狀盒式的熱風(fēng)干燥層，表面水分被熱風(fēng)吸走，同時(shí)也可達到緩舒的效果；經(jīng)過(guò)熱風(fēng)層后的大豆再次進(jìn)入蒸氣加熱層及熱風(fēng)層；如此循環(huán)，經(jīng)過(guò)多次加熱和干燥后，調質(zhì)好的大豆由出料裝置進(jìn)入下一道工序，出料裝置為變頻控制，且和進(jìn)料段高料位計聯(lián)鎖，實(shí)現通過(guò)可以靈活控制出料、進(jìn)料速度來(lái)調節產(chǎn)量的大小目的。

使用、操作：① 空載運轉正常后，可進(jìn)行帶料實(shí)載運轉。 ② 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，通入蒸汽，對加熱管道預熱及排除不凝氣體；打開(kāi)風(fēng)管閥門(mén)，對通風(fēng)管路干燥除濕。 ③ 輸送機運轉投料。投料時(shí)要由少到多，同時(shí)注意機器的運行情況，沒(méi)有問(wèn)題逐漸加大投料量。正常運轉時(shí)，通過(guò)調節進(jìn)料刮板的轉速，控制物料料位在高低料位之間。 ④ 觀(guān)測溫度計上的溫度顯示，調節蒸汽分汽包上至加熱層的蒸汽閥門(mén)開(kāi)合大小，控制物料溫度在 60℃左右。⑤ 調節出料電機頻率，控制出料流量，確保物料在干燥塔內的停留時(shí)間（30-45min）。 ⑥ 在下道工序檢查物料軟化效果是否達到要求。根據物料的軟化效果，調節出料流量，以調整物料在軟化塔內的軟化時(shí)間。根據物料的含水量多少，調節風(fēng)門(mén)大小或者熱風(fēng)溫度高低或者兩者同時(shí)進(jìn)行調節，以獲得合理的大豆的水份。通常熱風(fēng)的溫度不要超過(guò) 120℃。 ⑦ 停機前，必須將軟化塔內的物料走空，然后關(guān)掉電源，關(guān)掉蒸汽、熱風(fēng)閥門(mén)。

故障分析與排除：1、大豆去除水分沒(méi)有達到要求的原因是熱風(fēng)量少，熱風(fēng)溫度偏低 增加熱風(fēng)量及熱風(fēng)溫度。2、斷鏈 1.鏈條質(zhì)量沒(méi)有達到要求 2.鏈條上的T型銷(xiāo)磨損使銷(xiāo)軸脫落 ，解決方法：更換質(zhì)量符合要求的鏈條 2.更換銷(xiāo)軸及T型銷(xiāo) 。

保養與維修： ① 檢查運轉是否正常，是否有異常的響聲，發(fā)現異常及故障后應及時(shí)排除，不得拖延。② 檢查有無(wú)漏氣漏水現象，若有則及時(shí)擰緊緊固螺栓或更換密封墊；檢查鏈條和驅動(dòng)裝置是否完好無(wú)損，若出現鏈條的開(kāi)口銷(xiāo)脫落等情況應及時(shí)修復。 ③ 保持軸承和驅動(dòng)部分良好的潤滑狀態(tài)，傳動(dòng)鏈條應抹涂 30 號機械油，并定期清洗鏈條。④ 減速器的維護，詳見(jiàn)其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 ⑤ 常規維護：一季度保養一次，半年中修一次，兩年大修一次。大修時(shí)，機器主要零件應拆卸處理，更換磨損零件。